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制沙機(jī)
發(fā)布時(shí)間:2021-07-08 02:26:49 瀏覽:10729次

  制沙機(jī)介紹:
  制沙機(jī)也稱為立式板錘復(fù)合制沙機(jī)、立軸反擊式制沙機(jī),該制沙機(jī)是通過國(guó)外立軸錘式破碎機(jī)的引進(jìn)與消化吸收,在此基礎(chǔ)上于20世紀(jì)90年代研制出的一種新型高效的破碎設(shè)備。該機(jī)在建材、冶金、礦山、煤炭、化工和電力等行業(yè)得到廣泛地應(yīng)用,如破碎水泥熟料、石膏、石灰石、砂巖、高爐爐渣、鐵礦石、金礦石、鉬礦石、媒石、塊煤、石棉礦石、磷礦石等中等硬度物料,如采用新型高鉻合金板錘的立式板錘制沙機(jī)可以破碎鵝卵石等高硬性物料。
  制沙機(jī)可以隨意調(diào)節(jié)出料粒度,所以也叫變頻調(diào)控制沙機(jī)和數(shù)控制沙機(jī)。
  制沙機(jī)工作原理:
  當(dāng)物料從進(jìn)料斗落入圓柱形機(jī)體之后,首先受到第一轉(zhuǎn)子上板錘的沖擊,并以很高的速度沿轉(zhuǎn)子切線方向被拋向反擊板產(chǎn)生撞擊,物料在反擊板上的斜齒齒面及重力作用下,又沿斜下方向反彈到轉(zhuǎn)子體外圓周與反擊板之間(即破碎腔),物料再次受到急速旋轉(zhuǎn)的板錘沖擊后又被拋向反擊板,并繼續(xù)重復(fù)該過程。由于物料在破碎腔內(nèi)受到板錘和反擊板的周而復(fù)始的沖擊以及料塊之間的相互撞擊,致使物料沿其自然節(jié)里面、層里面發(fā)生碎裂。當(dāng)破碎后的物料粒度小于第一級(jí)轉(zhuǎn)子的排料間隙時(shí),物料在重力作用下進(jìn)入到第二級(jí)轉(zhuǎn)子的破碎腔。第二級(jí)破碎過程與第一級(jí)相同,所不同的是第二級(jí)轉(zhuǎn)子的線速度比第一級(jí)更高,物料所受到的沖擊更大,因此可使物料破碎的更細(xì)小。當(dāng)物料破碎到最終的產(chǎn)品粒度后,便從卸料斗排出。較大型一般有三級(jí)破碎,有三個(gè)轉(zhuǎn)子。
  立式板錘制沙機(jī)的工作原理就是利用板錘沖擊、擠壓來破碎物料。
  立式板錘制沙機(jī)的破碎過程是通過式被破碎。一般物料由進(jìn)料口加入到排出成品,在破碎腔內(nèi)只有2——3s的時(shí)間。所以物料通過量比較快,產(chǎn)量高。
  立式板錘制沙機(jī)為兩種破碎物料方法集于一個(gè)機(jī)體內(nèi)。第一級(jí)破碎體現(xiàn)反擊破碎機(jī)的特點(diǎn),把大塊物料靠高速?zèng)_擊而得到破碎,成為小塊料。第二級(jí)粉碎又體現(xiàn)擠壓機(jī)的特點(diǎn),把小塊料經(jīng)沖擊、擠壓后而破碎,產(chǎn)品成為粉狀和小顆粒料;被破碎的物料在機(jī)體內(nèi)呈旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)下落,使物料得到充分的破碎;物料在第二破碎腔受到?jīng)_擊、擠壓作用,擠壓強(qiáng)度可達(dá)30MPa,把顆粒層壓實(shí),同時(shí),沖擊作用把料粒擊碎。這樣,在沖擊、擠壓作用下排出的物料不是料餅,而是物料的松散體。所以,立式板錘制沙機(jī)的產(chǎn)品不需要再用打散設(shè)備。
  制沙機(jī)性能特點(diǎn):
  (1)破碎比大,最大入料粒度100——220mm,出料粒度小于3mm的占90%以上(其中30%——60%為粉料),出料粒度模數(shù)可調(diào),可做石料整形,直通式無需箅條,加工濕料也不易堵料;
  (2)能量利用率高,單電機(jī),單位產(chǎn)量電耗1.29KW·h/t;
  (3)與球磨機(jī)配套使用,可使磨機(jī)產(chǎn)量提高30%——40%,系統(tǒng)電耗下降20%——30%;
  (4)易損件少,易損件選用高耐磨合金材質(zhì),磨損小,壽命長(zhǎng);
  (5)運(yùn)轉(zhuǎn)平衡,密封性能好,粉塵少,噪音低;
  (6)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,操作方便,占地面積小,安裝和維修方便。
  制沙機(jī)潤(rùn)滑保養(yǎng):
  制沙機(jī)大多采用潤(rùn)滑脂,其額定速度要低于稀油潤(rùn)滑,但它很方便省事。油脂清潔是保證軸承可靠工作延長(zhǎng)軸承壽命的重要條件,為此必須重視軸承密封,選擇很好的密封形式。一般采用一道,最好二道迷宮式密封和一道骨架式油封,從實(shí)際使用情況看,效果是十分良好的。對(duì)立式板錘制沙機(jī)要選用耐高溫粘度大的潤(rùn)滑脂,特別是對(duì)主軸軸承的潤(rùn)滑,必須強(qiáng)制、定時(shí)供油,保證設(shè)備平穩(wěn)、長(zhǎng)期運(yùn)轉(zhuǎn)。
  制沙機(jī)部分原礦樣本:
  制沙機(jī)技術(shù)參數(shù):
型號(hào)規(guī)格
筒體直徑(mm)
產(chǎn)量(t/h)
給料粒度(mm)
出料粒度(mm)
功率(kw)
外形尺寸(長(zhǎng)×寬×高)
PFL-750
750
10-20
<100 (25mm以下最佳)
<3 80-95%
30-37
2100×1200×1700
PFL-1000
1000
20-40
<120 (30mm以下最佳)
<3 80-95%
45-55
2600×1400×1900
PFL-1250
1250
40-70
<150 (30mm以下最佳)
<3 80-95%
75-90
2800×1600×2100
PFL-1500
1500
70-100
<180 (35mm以下最佳)
<3 80-95%
110-132
3100×1900×2200
PFL-1750
1750
100-130
<200 (35mm以下最佳)
<3 80-95%
160
3710×2360×2390
PFL-2000
2000
130-180
<220 (40mm以下最佳)
<3 80-95%
185
4100×2660×2620

特別說明:我們的重型板錘復(fù)合破碎機(jī)針對(duì)河卵石、花崗巖等高硬度礦石破碎制砂效果非常好,易損件損耗少,成品粒度均勻,粒型好,粉狀少,其功率、重量遠(yuǎn)大于上面指標(biāo),如需了解詳情請(qǐng)聯(lián)系我們:15565058875 


  制沙機(jī)出料樣圖:
  制沙機(jī)部件:
  1.制沙機(jī)轉(zhuǎn)子
  轉(zhuǎn)子是立式板錘制沙機(jī)中最關(guān)鍵的部件, 按結(jié)構(gòu)形式分有整體式(鑄造的)和焊接式兩種。前者剛性和平衡性好,但制造周期較長(zhǎng),而后者制造周期較短,但剛性較差。不論哪種結(jié)構(gòu)的轉(zhuǎn)子,都必須有足夠 的質(zhì)量,即轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)慣量要大,較大型的破碎機(jī)采用整體式轉(zhuǎn)子,較輕型破碎機(jī)采用焊接轉(zhuǎn)子為宜。
  制沙機(jī)轉(zhuǎn)子不平衡有兩種情況,一是 轉(zhuǎn)子中心不在轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)軸上,此時(shí)必然產(chǎn)生靜力不平衡;二是轉(zhuǎn)子主慣性軸與旋轉(zhuǎn)軸線交錯(cuò),且相交與轉(zhuǎn)子的重心上,即回轉(zhuǎn)中心線與其幾何中心線相交,當(dāng)轉(zhuǎn)子 旋轉(zhuǎn)式,則產(chǎn)生不平衡力矩,出現(xiàn)動(dòng)力不平衡現(xiàn)象。這兩種不平衡現(xiàn)象都對(duì)轉(zhuǎn)子產(chǎn)生很大的動(dòng)載荷(即撓力)從而引起機(jī)器的振動(dòng),使主軸、軸承、機(jī)架等零部件受 力惡化。特別是對(duì)軸承產(chǎn)生周期性的沖擊載荷,使軸承發(fā)熱,甚至損壞。轉(zhuǎn)子不平衡現(xiàn)象產(chǎn)生的原因是由于轉(zhuǎn)子零部件的制造質(zhì)量和裝配精度不良造成。此外,板錘 磨損不均勻也是影響轉(zhuǎn)子不平衡的因素。
  制沙機(jī)的動(dòng)載荷必須得到很好的平衡,才能使撓力不超過所允許的數(shù)值。由于立式板錘制沙機(jī)轉(zhuǎn) 速比較低,故只需對(duì)轉(zhuǎn)子滿足靜平衡要求便可。其轉(zhuǎn)子平衡精度可取G16——G40為宜。此外,為保證機(jī)器可靠運(yùn)轉(zhuǎn),必須注意下列問題:保證給礦的均勻性;保 證轉(zhuǎn)子零件的加工和裝配精度;提高板錘的耐磨性,及時(shí)更換磨損的板錘,且必須全部更換;轉(zhuǎn)子裝配后進(jìn)行靜平衡。
  2.制沙機(jī)板錘
  板錘是制沙機(jī)的易損件,因此要求它堅(jiān)固耐磨損,便于安裝和更換。一副板錘破碎石灰石能達(dá)15000——20000t,破碎水泥水泥熟料能達(dá)5000——10000t。板錘采用ZG30CrMnSi和耐磨鑄鐵材料。破碎河卵石可采用耐磨性更高的高鉻合金板錘。
  3.制沙機(jī)反擊板
  反擊板的作用,一是保護(hù)筒體不受磨損,二是承受被板錘拋出的物料在其上碰撞而被破碎,同時(shí)又將碰撞破碎的物料重新彈回破碎區(qū),再次進(jìn)行破碎。
  4.制沙機(jī)筒體
  筒體有兩個(gè)對(duì)開的半圓殼體構(gòu)成、兩個(gè)半圓殼體一側(cè)為鉸鏈連接,另一側(cè)用螺栓固定。筒體可圍繞鉸接點(diǎn)打開旋轉(zhuǎn)一定角度,以便更換各種易損件和檢修。筒體上端連接上蓋,下端連接機(jī)座。上蓋頂部設(shè)有進(jìn)料口,機(jī)座內(nèi)是空的,破碎好的物料就由機(jī)座下部排出。
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